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Jan 08, 2024

Amcor リジッド パッケージングにより PET ボトル仕上げを 50% 軽量化

Rick Lingle | 5 gennaio 2023 L'ovvio primo passo per ridurre il peso delle bottiglie di plastica

リック・リングル | 2023 年 1 月 5 日

長年にわたる PET ボトルの軽量化における明らかな最初のステップは、ボトル自体を中心としており、たとえばボトルの側壁と底部のポリマーの量を削減しています。 ボトルが袋状に近い極端な結果になる場合もあります。

これに関連して、総合的な観点から、ボトルに使用されるキャップとクロージャの軽量化が行われました。

最近では、進歩的なブランドやボトルメーカーは、ボトルの表面に英数字のテキストやグラフィックをエッチングまたは彫刻することでラベルを廃止することに取り組んでいます。

Amcor Rigid Packaging は、ボトルの仕上げ、つまりねじ付きネックに焦点を当て、さらなる軽量化への新たな道を切り開きます。

同社の革新的な 2 段階の軽量化 Quantum テクノロジーにより、ペットボトルの仕上げで材料と重量の 50% 以上が削減されます。 2 年間の開発期間を経たこの特許技術は、飲料からパーソナルケア、食品、ヘルスケアまでの市場に持続可能性のメリットをもたらし、コストを削減し、パッケージの外観を改善します。

また、製造コストと温室効果ガス (GHG) 排出量も削減され、従来の仕上げのボトルと比較してエネルギーの節約と二酸化炭素排出量の削減につながります。

また、Quantum では、最大 100% リサイクルされたコンテンツを使用できます。

研究開発、持続可能性、プロジェクト管理担当副社長のテリー・パチーク氏は「当社の顧客と消費者は同様に、循環経済をサポートし、無駄を排除する方法を模索している。当社のエンジニアは、彼らのニーズを満たし、より持続可能な包装を推進する新技術を開発した」と述べた。 、ARP。 「私たちは、お客様が資源の削減、材料の使用量の削減、重量の削減をサポートできるよう支援しています。これは、より軽くてより持続可能なパッケージを意味します。」

Amcor のライフサイクル分析によると、PET ボトルは二酸化炭素排出量が最も低いことが多く、その製造による温室効果ガスの排出量は他の包装材料に比べて最大 70% 削減されます。

私たちは Patcheak にインタビューしました。Patcheak は、さらなる詳細に興味がある人のために次のような回答を提供しています。

「物理学では、量子とは物理的な実体や特性の最小量を指します。私たちは仕上げを検討する際にこの考え方を使用しました。個別の要素をそれぞれ検討する中で、特定の機能を最小限に抑えることができ、他の機能を差し引いたり、新しい機能を割り当てたりできることがわかりました。これらの最適化された要素を再組み立てすると、ボトルの最終的な仕上げが、不必要な材料や機能を使用せずに、意図された目的の要件を満たしていることがわかりました。」

「Quantum の設計哲学は、お客様が現在使用しているクロージャーと同じ関係を維持しながら、仕上げの材料を最小限に抑えることです。お客様がほとんど、またはまったく投資をせずにテクノロジーの利点を活用できるようにすることが重要です。 」

Patcheak は具体的な詳細を開示します。 「従来の 2 ステップ PET ボトルの場合、仕上げはいくつかの要素で構成されています。糸には、不正開封防止 (TE) クロージャの部分を切り離すためのテンパー ビードが含まれることもありますが、TE ビードの下の凹部と、ブロー成形機へのプリフォームの挿入を補助するサポート フランジ。」

「これは当社のストックスピリッツフラスコ製品との比較であり、パッケージの機能や感触に影響を与えることなく達成されました。Quantum が適用される仕上げに応じて、最大 55% の重量削減が期待されます。仕上げの重量は比較的軽いです」ほとんどのコンテナの全重量に占める割合はわずかですが、私たちはあらゆる元素のあらゆるグラムを機会として検討しています。」

」パフォーマンスを犠牲にすることなくコンテナーを軽量化できれば、最適なソリューションが得られます。

「2 ステップの Quantum テクノロジーは、すべての蒸留酒ボトル サイズに適用できるため、プリフォーム ライブラリが拡張されます。今後 6 か月以内に店頭に並ぶと予想される 2 つの大きな機会が予定されており、パイプラインは私たちを忙しくし続けます。数年。

「11月に発表して以来、蒸留酒を超えた分野への関心が高まっています。食品または乳製品分野のブランドがこの技術に特に魅力を感じると予想しています。革新的な顧客は最適化の必要性を認識し、コスト削減の利点を認識しています」 。」

「現在使用されている仕上げの多くは、古いガラス仕様に基づいています。これらの仕様は、ガラス包装の製造プロセス能力に基づいて構築されています。当社のエンジニアは、この問題を別の方法で考えました。

「懐疑論が唯一の本当のハードルでしたが、その後、それがクアンタムの性能を証明するための完璧な燃料となりました。サポート フランジの除去により、ほとんどの軽量化が達成されました。その他の仕上げへのささやかな調整は意図的でした。アイデアの発案から確認までに約 2 年かかりました」実現可能性と概念実証。一度コンテナを製造し、顧客の操業現場でそれを充填したら、それができたと確信しました。」

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