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Oct 05, 2023

瓶詰め作業のための自動潤滑

L’industria alimentare e delle bevande è più richiesta che mai, e ogni minuto

食品および飲料業界の需要はかつてないほど高く、生産ラインでは一分一秒が重要です。 ダウンタイムは生産性に影響を与え、最終的には収益性に影響します。

これは瓶詰会社がよく知っている問題であり、特に労働者不足が業界を悩ませる中、多くの企業が生産能力を維持するために生産プロセス全体の自動化に目を向けている。 自動化により、より少ない人員での作業で、ラインの稼働が維持され、通常は生産量が増加します。 また、離職時や、経験豊富なフロア ワーカーからデジタル ネイティブへの継続的な移行の際に、新しいスタッフをより迅速にオンボーディングすることも可能になります。 古い従業員は長い勤務期間からどのような問題を探し、それを迅速に解決するかを知っていましたが、新しい従業員はデジタル化された自動化されたアプリケーションにすぐに慣れることができ、多くの場合、それらの自動化されたソリューションであらゆる問題を解決できます。よりシームレスに。

瓶詰めラインが大容量で稼動しているため、稼働を維持するには最適な潤滑を維持することが不可欠です。これは簡単な作業ではありません。特に、システムへの注目が減り、潤滑の問題の解決に伴うダウンタイムを回避するために圧力が増大する場合にはなおさらです。 。

瓶詰めラインでの潤滑失敗にはさまざまな理由がありますが、工場のニーズを満たすシステムで自動潤滑を設定することで、瓶詰め業者が目標を達成するために必要な稼働時間を維持できます。

瓶詰めプロセス全体には、潤滑効果に悪影響を与える可能性のある課題があります。

製品の流出は機器の腐食を引き起こし、機器の円滑な動作を維持する潤滑剤の能力を低下させる可能性があります。 次に、機器の汚染を洗浄するための衛生的な洗浄により、潤滑剤の漏れが発生したり、さらに悪いことにキーベアリングから潤滑剤が除去されたりする可能性があります。 ベアリングが故障すると、修理や交換のためのダウンタイムが発生し、生産の損失や操業コストの増加につながります。

別の潤滑の問題は、潤滑剤が入ってはいけない場所、つまり製品が充填されているボトルや缶に入ってしまったときに発生します。 製品の破損は、すぐに特定された場合でも、大量の製品の損失につながるだけでなく、生産性の損失や、機器の清掃と再稼動に関連するコストの発生につながる可能性があります。

さらに悪いことに、製品が市場に出る前に流出が特定されなかった場合、健康、安全、環境に関する規制を遵守していないために企業のイメージが損なわれる可能性があります。

これらすべての課題に対処するには、すべての機器に適切な潤滑と管理が行われることが不可欠です。 同時に、瓶詰め業界はますます自動化が進んでおり、より高速でハイテクな機械の使用が導入されており、最高のパフォーマンスを得るにはすべての機械に効率的に潤滑する必要があります。

幸いなことに、潤滑も自動化できるため、ボトラーは生産の自動化のメリットを享受しながら、機器を適切にメンテナンスすることができます。

自動潤滑システムでは、分配バルブにより潤滑剤が正確に供給され、最適なパフォーマンスが保証されます。 ベアリングやその他の重要な潤滑ポイントの潤滑要件を満たすプログレッシブ ディバイダーにはいくつかのオプションがあり、多くのオプションは炭素鋼とステンレス鋼の両方で提供されます。

また、正確な潤滑油の供給を保証するために出口逆止弁が内蔵されたディバイダーを選択し、より簡単かつ信頼性の高いトラブルシューティングを可能にする性能指標を考慮することも重要です。

もう 1 つの考慮事項は、特に大きな機械要件を伴うアセンブリの場合、出力量です。 大型のベアリングを使用するヘビーデューティーで大量の生産者にとって、より大きな出力オプションを備えたディバイダー バルブを選択することが不可欠です。

瓶詰めにおける自動化と技術の向上が加速する中、潤滑は他の自動化プロセスと歩調を合わせなければならないプロセスの重要な部分となっています。 企業が効率を向上させ、運用コストを削減する方法を模索し続けるにつれて、自動潤滑は標準的な運用慣行になりつつあり、これにより迅速な投資収益率と長期的な運用利益が得られることが証明されています。

ベルギーのプールスにあるデュベル・モルトガット醸造所では、1 時間あたり 150,000 ～ 180,000 本のビールが生産されています。 この醸造所は、メンテナンス チームがサービス スケジュールに従っていたにもかかわらず、1,035 か所の異なるグリース ポイントがある瓶詰めラインの 1 つでベアリングの故障が頻繁に発生していることを発見しました。 醸造所は自動潤滑システムの導入を決定し、すぐにベアリングの寿命が延びることを確認しました。

最初の設置に続いて、Moortgat Brewery は瓶詰め工場全体に自動潤滑システムを迅速に設置しました。その結果、生産ラインの稼働時間が増加し、財務面だけでなく、効率、生産性、労働力の面でも大幅な節約が実現しました。 メンテナンス スタッフは、時間のかかるプロセスである各潤滑ポイントを手動で潤滑する必要がなくなりました。

自動潤滑の利点は、製品の稼働時間の延長だけにとどまりません。 自動潤滑システムは、ベアリングを噛み砕いて損傷する可能性がある湿気、糖分、洗い流される化学物質から保護するのにも役立ちます。完全に密閉された潤滑システムを作成することで、流体がベアリング ハウジングに浸透するのを防ぎます。 ベアリングの故障頻度が減ることで、メンテナンス部門の効率が向上し、生産者は予備のベアリング在庫で数千ドルを節約できる可能性があります。

Jack Koenig は Graco の工業製品マネージャーです。 詳細については、www.graco.com/industrial をご覧ください。